导语

为落实好党中央、国务院关于数字中国建设和产业数字化转型的重大决策部署，经报有关领导同志，从2024年开始，中国工业经济联合会在相关部委、高校、智库和重点工业领域头部企业的参与和支持下，在全国范围内从征集范例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业数据治理“领跑者”企业工作，找出并宣传推广工业数据治理领域企业的优秀成果、实践经验和典型案例，旨在发挥优秀企业的榜样带动作用，强化协同效应，带动更多企业增强数据治理能力，加快数字化转型，搭建工业数据交流平台和产业生态圈，挖掘数据要素作为新质生产力的价值，赋能工业高质量发展。

2024年9月11日和2025年9月5日，中国工业经济联合会在辽宁省沈阳市举办第二届和第三届中国工业高质量发展论坛，并分别发布首届22家和25家第二届中国工业数据治理“领跑者”企业名单等研究成果。根据工作计划，中国工业经济联合会将于2月底启动2026年中国工业数据治理“领跑者”企业工作，找出更多工业领域重点行业的“领跑者”企业和典型经验，为工业企业的数据治理和数字化转型搭建学习交流和产业合作的权威平台。

哈电集团近年来坚持把高质量发展作为服务党和国家工作大局的使命责任，始终坚持以发展新质生产力为核心动力，以高端化、智能化、绿色化为发展方向，坚持设备制造商、系统集成商、运维服务商“三商”发展定位，构建新型电力系统、绿色低碳驱动系统、清洁高效工业系统“三个系统”产业布局，推动企业走上了高质量发展快车道。聚焦扛起稳增长重要责任全面深化提质增效，主要经济指标连创历史新高，2024年利润总额、营业收入、正式合同签约额、全员劳动生产率年均实现大幅增长，达到历史最好水平。聚焦服务高水平科技自立自强发展新质生产力，搭建了以全国重点实验室等国家级平台为依托的创新体系，研发经费投入强度达5.4%，获得省部级科技奖励90余项，大容量高水头水轮发电机组、核主泵等多项技术走在世界前列。聚焦建好建强重型装备生产制造基地加快转型升级，围绕产业基础再造等项目投入年均增长31.9%，更新淘汰高能耗设备300余台，万元产值综合能耗年均降低11.5%，万元产值二氧化碳排放量年均降低19.9%，生产制造企业全部获评国家级绿色工厂，全力推动装备制造向高端化迈进、智能化升级、绿色化转型。

哈电集团始终坚持把推动数字化转型作为党和国家赋予我们的政治责任，深刻认识到数字化转型是全球制造业发展的大势所趋，是中国制造业高质量发展的必由之路。我们深入贯彻习近平总书记关于东北全面振兴发展的重要批示精神，牢牢把握建好建强重型装备生产制造基地对数字化赋智赋能的重要要求，认真落实工业和信息化部、国务院国资委数字化转型部署要求，站在企业长远发展的角度来认识、谋划和推动工作，将数字化转型作为改造提升传统动能、培育发展新动能、激发企业活力动力的关键路径，以生产数字化、装备智能化、管理信息化三条主线推动数字化转型，以数字化转型的加速度助推高质量发展加速度。

一是聚力打造高端先进制造能力加快生产数字化，坚持贯彻制造强国战略，围绕提升全员劳动生产率、改善员工工作环境、提高安全生产水平，自动化替代手工操作，机器设备替代人工劳动，远程运维替代现场值守，用数字技术赋能生产制造，打造协同研发设计、柔性生产制造、现场辅助装配、厂区智能物流、机器视觉质检、远程设备监控等多个智能制造场景，全力推进数字化车间、数字化生产线和数字化单元建设。创新性采用“揭榜挂帅”方式推动数字化建设，两批次共揭榜54个生产数字化项目，近两年建成了17个数字化车间、9条数字化产线、25个数字化生产单元，数字化研发设计工具普及率达到100%，所属制造企业关键工序数控化率均值超过62.7%。已建成数字化车间，充分释放了数据作为生产要素的作用，实现了产能平均提升25%以上，生产效率、产品质量、安全环保水平大幅提升。累计获得8项工信部智能制造优秀场景、1家企业入选卓越级智能工厂名单，2家骨干企业通过智能制造成熟度3级认证，3家企业入选国家级5G工厂名录。

图1 哈电集团电机公司线圈数字化车间

哈电集团电机公司“基于全生命周期管理的发电装备智能工厂”从智能叠装数字化车间起步，逐步推进线圈、冲剪等重点车间数字化改造，实现大型设备加工数据“能采尽采、应采尽采”，通过IOT平台汇聚数据和引入人工智能技术，实现了从“单点智能”到“系统智能”的跨越。打造世界首条线圈自动编织生产线，以及AI数字工艺员、数字孪生AI问答、人工智能算法AGV交通管制等先进场景，将人工智能深度融入制造。电机公司新建车间设备综合利用率突破85%，产品研制周期缩短20%以上，生产提效45%以上，实现了“效率、质量、效益”的三重跃升。

图2 哈电集团电机公司线圈数字化车间

二是聚力数字技术赋能产业升级加快装备智能化，坚持贯彻数字中国战略，以用户为中心，充分考虑用户多元化、智能化需求，围绕设备制造商和运维服务商，瞄准电网调节对电力装备的要求，以及电厂对电力装备、无人值守的需求，通过数字孪生、仿真、大数据、AI等数字化技术赋能产品和服务，着力推动产品智能化迭代升级，实现智能装备可靠、可控、可视，不断提高产品附加价值。近两年完成了工信部课题“2021年工业互联网创新发展工程-工业数字孪生管理系统”并通过验收，突破多项前沿与核心技术。打造哈电智慧动力岛主设备运维系统、水电设备数字孪生体及智能应用、核主泵智能运维系统、核电TG智慧化运维服务平台，多维度布局哈电数字产品。在三峡、大唐国际雷州、国能九江、两河口、丰宁、丰满等多个电站应用。智能电机终端产品在石油、化工、煤炭、钢铁等行业200多家客户现场安装推广。三年数字产业营收突破10亿元。

哈电智慧动力岛主设备运维系统升级2.0版本，首创“火电动力岛数字孪生体全息可视引擎”，实现了动力岛设备状态、工艺流程与物理环境的高保真、沉浸式映射与交互，为运维人员提供了前所未有的透明化管控视角。创新性采用基于物理信息神经网络（PINN）的机理模型校准技术，攻克了复杂系统高精度建模难题，成功构建了计算高效、精度可靠的降阶代理模型，为实时仿真与智能预警奠定了坚实基础。为保障电厂数据安全，自主研发轻量化就地数据服务平台，以便捷可靠、灵活部署、按需扩展的特性，有效降低了整体工程实施成本，从底层提升数据接入处理效能及安全性。

图3 哈电集团汽轮机公司汽轮发电机智慧运维服务平台

三是聚力数据驱动改革深化提升加快管理信息化，坚持贯彻网络强国战略，发挥数据驱动决策作用、增强企业快速反应能力、提升管理效率，不断完善优化ERP、国资在线监管等信息系统建设，提升数据的准确性、及时性、完整性，全力推动企业的信息流、资金流、物流、工作流集成与整合，实现资源的优化配置，进一步规避经营风险、提升运营质量，进而提高企业经济效益和竞争能力。近两年建设新型基础设施，基于工业互联网平台架构的“哈电云”和骨干企业5G网络投入应用。深化集团管控和高效运营，打通了以ERP为载体的信息化主干道。推动国资监管由“管得住”向“管得好”转变，三重一大、司库、合规、风控、审计、党建等业务实现了横道到边、纵向到底的穿透式管理。坚持提高企业效率、产业链控制力和优化产业分工协作网络的目标，建设和深化应用供应链平台，其中，锅炉产业订单准时交付率提升5%，库存周转率提升8%，用户满意度提升20%。

哈电集团数据治理成效显著，全域数据汇聚能力持续提升，构建全业务域数据资源体系，梳理形成19个L1主题域分组、96个L2主题域、447个L3业务对象，主数据规模超几十万条；完成900+核心经营指标的梳理与标准化，规范300+个财务指标管理，数据标准化率、准确率达行业先进水平；数据服务能力不断增强，依托工业大数据管理平台搭建统一服务底座，形成数十个财务分析宽表、开发多样化服务接口，配套BI自助分析工具使审计用数效率翻倍。

四是聚力产业提质增效积极实施AI专项行动。深入贯彻落实习近平总书记关于发展人工智能的重要讲话重要指示精神，以智能制造为主攻方向，坚持布局通用大模型和谋划行业大模型同向发力，坚持“三个有利于”，即有利于公司高端化、智能化、绿色化发展方向，有利于效益和效率双提升，有利于改善职工的工作环境，推动人工智能技术赋能研发创新、制造过程、产品质量、经营管理和产品服务“五大板块”。今年以来印发《哈电集团“AI+”专项行动推进工作指导意见》，高位推动“AI+”行动落实落地，形成含92项人工智能应用的任务清单。创新应用“AI+”技术打造企业应用场景，组建AI应用场景专项行动工作组，部署本地化大模型，开展模型训练和应用，在远程运维、产品设计、项目管理、用户服务等多业务寻找场景探索应用AI，开发了远程在线智能运维平台智能助手、AI问答、AI办公助手、AI辅助编程、AI数字人等，助推哈电集团制造体系实现柔性化、智能化发展。

融合大模型技术对人机交互的新探索，研发“基于向量知识库的远程运维智能问答助手”，自主构建720亿参数+万词知识库模型“哈小电”，打造自然语言交互、主动决策支持的智能运维伙伴，重塑人机协同模式。实现了面向火电运维的智能问答和智能问数的功能，该系统支持语音交互，可实时评估机组状态并输出诊断建议。通过该场景实现了从知识抽取、语义理解到精准应答的全链条技术贯通，有效解决了传统运维中知识分散、响应滞后的痛点。

图4 哈电集团佳电股份智能设备数据中心

未来，哈电集团将全面持续推进数智化转型，加快推动装备制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展，为推进新型工业化、实现高质量发展作出新的贡献。

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收录于合集——中国工业数据治理优秀企业系列报道