导  语

为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，经报国家碳达峰碳中和工作领导小组办公室有关领导同志后，中国工业经济联合会自2022年起，从征集案例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业碳达峰“领跑者”企业研究工作。截至目前，全国范围内共有170家工业行业领军企业（2022年42家，2023年63家，2024年65家）成为中国工业碳达峰“领跑者”企业。

根据工作计划，在有关部委、地方政府和行业组织的支持下，中国工业经济联合会将于2025年持续做好本项工作，并将于年底召开的第四届中国工业碳达峰论坛上发布当年的中国工业碳达峰“领跑者”企业研究成果（名单）。

现将研究过程中了解到的一些优秀企业成果和案例进行系列报道，旨在构建中国工业碳达峰长效宣传机制，传递绿色低碳理念，为各地方、各行业、企业做好工业碳达峰工作，实现工业绿色低碳转型和工业高质量发展提供案例参考和路径借鉴。

自1981年以来，魏桥创业集团沐浴着改革开放的春风，伴随着党和国家的亲切关怀，抢抓改革开放的每一次机遇，从一家职工不过百人、资产不过百万元、利税不过50万元的单一小型油棉加工厂，发展成为一家拥有国内外18个生产基地、10万名员工、3050亿元总资产的特大型企业，在纺织领域拥有集“纺织—印染—服装、家纺—再生棉”于一体的完整闭环产业链，在铝业领域拥有集“采矿—氧化铝—原铝—铝精深加工—再生铝”于一体的完整闭环产业链，是具有全球竞争力的纺织企业和铝业企业。2012年以来连续14年入选世界500强，2025年位列第166位。“魏桥”品牌连续22年入选《中国500最具价值品牌》排行榜，2025年位列第60位；连续6年跻身世界品牌500强，2024年位列第402位。

近年来，魏桥创业集团始终坚持以习近平生态文明思想为指导，积极响应国家“双碳”目标要求，完整、准确、全面贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，立足自身发展需要，积极稳妥地推进绿色低碳转型，着力实现绿色增长、持续为高质量发展注入动能，自觉成为中国工业碳达峰的领跑者、实践者、贡献者。

集团积极强化顶层设计，专门成立了以董事长为组长的“双碳”工作领导小组，负责制订目标规划，统筹落实各项工作，在助力国家“双碳”目标实现的同时，为应对全球气候变化贡献力量。2022年6月，集团正式向社会发布“双碳”目标：力争在2025年以前实现碳达峰，2055年以前实现自身运营范围净零排放。

图1：魏桥创业集团总部

一、优化能源结构，加大绿色清洁能源占比

集团将优化能源结构作为践行绿色低碳战略的突破口，不断提升企业清洁能源占比，通过将产能向云南等清洁能源资源丰富的区域进行转移，大力发展光伏、风电等清洁能源，构建了多种能源高效互补的新型能源格局。

集团依托云南省丰富的水电、光伏等资源，在云南文山建设云南绿色铝创新产业园，持续优化企业能源结构，加大绿色清洁能源占比。在云南红河建设绿色低碳示范产业园，其中集团绿色铝建设项目全部采用魏桥自主知识产权的600kA Plus特大型铝电解槽，拥有单槽容量最大、能耗最低、排放最少、用工最简、占地最小、投资最省等显著优势，各项技术经济指标均达到国际领先水平，持续助力企业绿色低碳发展。

图2：云南绿色铝创新产业园

2019年，集团利用厂房屋顶建设了300兆瓦分布式光伏发电项目，年可节约标煤10.34万吨。2022年，在滨州北部沿海地区布局了5吉瓦渔光互补发电项目，每年生产75亿度绿色电力，预计年可节约标煤225万吨，减排600万吨二氧化碳。在云南规划建设6吉瓦的光伏发电和2吉瓦的风力发电，全部投产后，每年将生产128亿度的绿色电力，预计年可节约标煤400万吨，减排1050万吨二氧化碳。

图3：渔光互补发电项目

二、加快产业升级，提升生产运营效能

集团始终以节能降碳、绿色转型为抓手，推进降碳和能效提升，加快产品结构、产业布局调整和工艺流程再造，促进产业向高端化、智能化、绿色化发展。目前，拥有国家级绿色工厂5家，省级绿色工厂3家，省级绿色供应链管理企业2家。

近年来，集团累计投资100多亿元，加强环保综合治理，在行业内率先实现了热电机组、氧化铝、电解铝的超低排放。在纺织领域，集团聚焦绿色生态需求，积极参与国家、省级等重大科研攻关项目，在微纳米镶嵌纺、无水上色等领域加大技术攻关，推出更多低碳环保产品，更好地满足人民美好生活需求。在铝业领域，集团拥有全球首条全系列600千安特大型阳极预焙电解槽，整体技术一直保持国际领先水平。联合研发的“铝电解一体化铜炭复合阴极（RuC）技术开发及应用”项目，再次被业内专家评定为整体技术达到国际领先水平。

集团紧抓山东新旧动能转换战略发展契机，不断延链、补链、强链，大力布局铝下游加工产业，提升产品附加值，成立魏桥轻量化公司，带动形成新能源轻量化高端装备制造产业集群，打造从铝水到零部件研发制造、再到整车组装的完整产业链。重点围绕铝合金材料研发，在技术和性能上实现较大突破，开发了4款高强高韧抗疲劳变形铝合金新材料、2款高吸能6系铝合金新材料、2款高强高韧抗疲劳铸造铝合金新材料、1款免热处理铝合金新材料，均达到国际领先或国际先进水平，生产的车用部件及总成较同类产品可实现减重20%-40%，碳排放减少10%以上。先后注册铝合金牌号6D10和356Y.1，以标准化引领行业发展。

图4：魏桥轻量化基地全铝车身集成生产线

集团始终坚持“减量化、再使用、再循环”原则，探索新业态、新模式，大力发展再生棉、再生铝、废弃物资源化等绿色循环产业，打造高效率的铝废料闭环回收体系，综合提升铝资源循环利用水平。2020年，集团与全球知名的混合金属回收商德国顺尔茨集团，合资建设了中德宏顺循环科技产业园，以再生铝、报废汽车拆解为主，对工业产品进行循环再利用。纺织板块发挥全产业链资源优势，建设再生棉、高档智能化气流纺生产线，加强棉纤维材质的闭环式循环再生利用，通过了全球回收标准GRS4.0认证；加强余热和废水回收利用，提升资源利用效率；通过技术创新，缩短工艺流程，实现了集约式短流程绿色生产，使循环经济成为企业绿色发展的新名片。

三、因地制宜发展新质生产力，增强企业核心竞争力

集团坚持“科技是第一生产力”，加快创新驱动，因地制宜发展新质生产力，打造了滨州铝产业先进制造山东省实验室、魏桥国科高等技术研究院、魏桥（苏州）轻量化研究院等20余家创新平台。每年自主研发新产品3000多个，纺织产品涵盖了十二大系列2万多个品种，棉纱最高纱支达到500支，坯布最高密度达到1800根，均处于同行业领先水平。拥有专利2800余项，24家子公司通过国家高新技术企业认定。9个项目在解决国家重点“卡脖子”技术问题上迈出了关键步伐，19项技术达到国际领先水平。

近年来，围绕“产业链数据贯通”和“智能化生产”两大重点，集团打造了纺织—印染—服装、家纺于一体的完整链式智能工厂，以“智能矩阵”推动产业升级，用工节约50%以上，能耗降低40%以上，用水节约20%以上，荣获中国纺联科技进步奖一等奖、全国质量标杆、中国智能制造十大科技进展、全国智能制造示范工厂等荣誉，为纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用。

图5：魏桥纺织绿色智能化工厂

在铝业领域，加快电解铝未来工厂、氧化铝智慧工厂建设，以AI技术赋能产业升级，持续推动铝产业清洁、绿色生产，连续三次被国家三部委评为电解铝行业能效“领跑者”企业，也是氧化铝行业能效“领跑者”企业。

四、加强合作沟通交流，为行业绿色低碳发展贡献力量

集团秉持“不求所有，但求所在”的开放共享理念，积极探索共享共赢的协同发展模式，充分发挥先进材料产业链、纺织服装家纺产业链“链主”企业作用，通过资源、能源、资金等诸多优势，吸引并扶持产业链上下游中小企业协同发展，共建产业集群，拉动滨州纺织产业发展成为拥有3700余家企业、213家规上企业、纺织产品加工能力全球第一的产业集群，滨州智能纺织产业先后被授予“共建世界级家用纺织品产业集群先行区”“全国纺织产业基地市”“全国超千亿产值纺织产业集群地区”等荣誉。拉动滨州铝产业发展成为拥有237家涉铝企业、142家规上涉铝企业、12个专业化园区的全球最大铝产业集群，是科技部唯一认定的国家高端铝材高新技术产业化基地，也是国家轻量化铝新材料新型工业化产业示范基地。

集团致力于推动行业的绿色发展，积极参与能耗和碳排放等重要标准的制定，并与行业协会紧密合作，共同推进环保事业。

在纺织领域，积极参与中国纺织工业联合会启动的“中国时尚品牌气候创新碳中和加速计划”，简称“30·60碳中和加速计划”。积极加入到中国纺织服装行业全生命周期评价工作组，将共同开发纺织产业链生命周期的案例数据，推动以全生命周期评价方法为基础的纺织品可持续信息披露体系建设，通过科学手段寻找企业供应链管理、节能减排等方面的优化路径，加强在纺织行业的低碳引领和示范。

图6：时尚气候创新3060碳中和加速计划

在铝业领域，2021年，集团关联公司中国宏桥正式加入铝业管理倡议（ASI），积极推动旗下11家公司先后通过ASI绩效标准认证与ASI 监管链(CoC)标准，展现了中国宏桥在铝业可持续发展方面的坚实基础和不懈努力。

展望未来，魏桥创业集团将始终不忘产业报国初心，牢记强国富民使命，继续秉承“为国创业，为民造福”的核心价值观，不断优化能源结构，加快绿色低碳转型，坚持以发展的“含绿量”提升增长的“含金量”，强化绿色低碳技术研发创新，因地制宜发展新质生产力，积极成为中国工业碳达峰的领跑者、实践者、贡献者，为建设人与自然和谐共生的美丽中国贡献智慧和力量。